ru
az
gb
ar
am
bg
hu
vi
nl
gr
ge
dk
id
es
it
cn
kr
lv
lt
de
no
pl
pt
ro
th
tr
tk
uz
ua
fr
cz
sv
et
jp
Не удалось определить ваш город
10.00-18.00, сб-вс вых.
19 Сентября 2017

Производство арахисовой пасты

Оглавление

В нашей стране производство арахисовой пасты только начинает развиваться. Но уже появились производители арахисовой пасты, интенсивно продвигающие свои продукты на отечественный рынок. Помогает этому то, что арахисовая паста весьма полезна, отличается прекрасным вкусом, а ее изготовление технологически не слишком сложно. Производится арахисовая паста из мелко растертого предварительно обжаренного арахиса с последующим добавлением небольшого количества растительных масел и вкусовых добавок (соли, сахара и т.п.).

Доля самого арахиса в натуральной классической арахисовой пасте («мягкой пасте») у серьезных производителей арахисовой пасты достигает 90 %. Другая основная разновидность арахисовой пасты – «хрустящая» с кусочками дробленого арахиса. Также многие производители выпускают арахисовую пасту с добавлением иных компонентов: сухофруктов, меда, орехов, шоколада и т.п. К сожалению, встречаются и недобросовестные производители арахисовой пасты, которые стараются повысить доходность, используя в производстве арахисовой пасты различные удешевляющие добавки: дешевое гидрогенизованное пальмовое масло, искусственные ароматизаторы и т.п. Такой продукт стоит дешевле, но не приносит при употреблении той пользы, которую приносит полностью натуральная арахисовая паста.

Технология производства арахисовой пасты довольно проста, все трудности, как часто бывает, заключены в нюансах – заточке ножей для дробления, скорости вращения дробилки, температуре и времени обжарки и т.п. Основные этапы производства следующие.

  1. Обжарка зерен арахиса. Осуществляется при температурах порядка 200 градусов по Цельсию. Сырье необходимо постоянно ворошить и перемешивать.
  2. Охлаждение обжаренного арахиса. Например, обдувом холодным воздухом. Чем быстрее остынут зерна, тем лучше: при естественном охлаждении некоторое время после снятия нагрева горячие зерна продолжают подгорать изнутри, теряя свои масла и другие полезные вещества.
  3. Шелушение обжаренного арахиса. Производится различными способами, например, перетиранием сырья между двумя прорезиненными лентами.
  4. Измельчение арахиса. Обычно включает два этапа – предварительное дробление и размалывание на мельнице.
  5. Смешивание арахисовой массы с другими компонентами при нагреве до примерно 60 градусов.
  6. Охлаждение готового продукта, его фасовка, маркировка и укупорка в стеклянные или пластиковые емкости.

В наше время отечественное производство арахисовой пасты еще очень молодо, но уже активно развивается. Пасту из арахиса иногда называют «арахисовое масло», хотя по существу, это действительно паста, отличающаяся от жидкого и прозрачного очищенного масла из арахиса, продающегося в бутылках. Паста в нашей стране пока не слишком популярна, основной на сегодня путь ее продвижения – через сферу спортивного питания, поскольку она содержит большое количество белка и много полезных жиров, что весьма актуально для спорта и фитнеса. Отечественные производители арахисовой пасты пока оперируют относительно небольшими объемами, поэтому их продукция редко попадает в крупные торговые сети, что замедляет ее продвижение на рынок.

Еще одна объективная трудность в производстве арахисовой пасты – в закупке сырья. Арахис в России в промышленных масштабах никто не выращивает, поэтому все сырье импортное. Самое дешевое сырье – индийское и китайское, но оно хуже по вкусовым качествам. Оптимальное – аргентинское, но оно по очевидным причинам, стоит дороже. Тем не менее производство арахисовой пасты в нашей стране растет и ситуация неуклонно меняется в лучшую (для потребителей) сторону, обеспечивая насыщение рынка продукцией разных производителей арахисовой пасты.

Другие статьи по теме



Информируем вас о сборе метаданных (cookie, ip-адрес и местоположение) для корректного функционирования сайта. Если вы согласны с нашими способами использования файлов cookie, просто продолжайте пользоваться сайтом.